മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്ര പിശകുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും.

CMM പിശക് സ്രോതസ്സുകൾ നിരവധിയും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, സാധാരണയായി CMM ന്റെ കൃത്യതയിൽ താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതും വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പിശക് സ്രോതസ്സുകൾ മാത്രമാണ്, പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ.

1. താപനില പിശക്

താപനില പിശക്, താപ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ താപ രൂപഭേദ പിശക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് താപനിലയുടെ തന്നെ പിശകല്ല, മറിച്ച് താപനില ഘടകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അളക്കൽ പിശകാണ്. താപനില പിശകിന്റെ രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകം അളന്ന വസ്തുവാണ്, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അളന്ന വസ്തുവിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു, താപനിലയനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മാറുന്നു.

പരിഹാരം.
1) ഫീൽഡ് കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ശരിയാക്കാൻ അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ ലീനിയാരിറ്റി തിരുത്തലും താപനില തിരുത്തലും ഉപയോഗിക്കാം.
2) ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
3) എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് നടത്തുന്നവർ ശക്തമായ താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയുള്ള ഇൻവെർട്ടർ എയർകണ്ടീഷണർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, കൂടാതെ എയർ കണ്ടീഷണറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ന്യായമായി ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കണം. എയർ കണ്ടീഷണറിന്റെ കാറ്റിന്റെ ദിശ നേരിട്ട് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് വീശുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അളക്കുന്ന മുറിയിലെ സ്ഥലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കാരണം ഇൻഡോർ വായുവിന്റെ താപനില സന്തുലിതമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് വായു ഒരു വലിയ രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി കാറ്റിന്റെ ദിശ മുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.
4) എല്ലാ ദിവസവും രാവിലെ ജോലിസ്ഥലത്ത് എയർ കണ്ടീഷണർ തുറന്ന് ദിവസാവസാനം അടയ്ക്കുക.
5) മെഷീൻ റൂമിൽ താപ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, താപനില വ്യാപനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും മുറിയുടെ വാതിലുകളും ജനലുകളും അടച്ചിരിക്കണം.
6) അളക്കൽ മുറിയുടെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അധിക ആളുകളെ താമസിപ്പിക്കരുത്.

2. പ്രോബ് കാലിബ്രേഷൻ പിശക്

പ്രോബ് കാലിബ്രേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ ബോൾ, സ്റ്റൈലസ് എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതോ ഉറപ്പുള്ളതോ അല്ല, തെറ്റായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും നൽകുന്നത് മെഷർമെന്റ് സോഫ്റ്റ്‌വെയറിനെ പ്രോബ് കോമ്പൻസേഷൻ ഫയലിലേക്ക് കോമ്പൻസേഷൻ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ പിശക് വിളിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കും, ഇത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. തെറ്റായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അളക്കുമ്പോൾ പ്രോബ് കോമ്പൻസേഷൻ ഫയലിലേക്ക് വിളിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപരിഹാര പിശകുകൾക്കോ ​​തെറ്റുകൾക്കോ ​​കാരണമാകും, ഇത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും അസാധാരണമായ കൂട്ടിയിടികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോളും സ്റ്റൈലസും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
2) ഹെഡ്, പ്രോബ്, സ്റ്റൈലസ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3) ശരിയായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും നൽകുക.
4) ആകൃതി പിശക്, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത പന്തിന്റെ വ്യാസം, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാലിബ്രേഷന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുക (കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത പന്തിന്റെ വ്യാസം എക്സ്റ്റൻഷൻ ബാറിന്റെ നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടും).
5) വ്യത്യസ്ത പ്രോബ് പൊസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ പ്രോബ് പൊസിഷനുകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോളിന്റെ മധ്യഭാഗത്തിന്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ അളന്ന് കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.
6) വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട പ്രോബിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റൈലസ് നീക്കുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതുമാണ്.

3. അളക്കൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പിശക്

ഏതൊരു ജോലിയിലും, ആളുകൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്, CMM-ന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പേഴ്‌സണൽ പിശക് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഈ പിശകിന്റെ സംഭവവും പേഴ്‌സണലിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരവും സാംസ്കാരിക നിലവാരവും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, CMM എന്നത് കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നിലെ ഹൈടെക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു വൈവിധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീനിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം കഴിഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പിശകിലേക്ക് നയിക്കും.

പരിഹാരം:
അതിനാൽ, CMM ന്റെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, ജോലിയുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉത്സാഹവും ഉത്തരവാദിത്തവും ഉണ്ട്, അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും അറ്റകുറ്റപ്പണി പരിജ്ഞാനവും പരിചയമുണ്ട്, യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു പ്രവർത്തനക്ഷമമായ അളക്കൽ യന്ത്രം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അതുവഴി എന്റർപ്രൈസസിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും.

4. അളക്കൽ രീതി പിശക്

കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകളും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളുടെ അളവെടുപ്പിനായി, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വലിയ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇത് കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾക്ക് നിരവധി തരം അളക്കൽ രീതികളുണ്ട്, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ അളക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടെത്തൽ തത്വം ശരിയല്ലെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതി തികഞ്ഞതല്ല, കർശനമല്ല, കൃത്യമല്ല, അത് അളക്കൽ രീതി പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പരിഹാരം:
അതിനാൽ, CMM-ന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവർ അളക്കൽ രീതികളെക്കുറിച്ച് പരിചിതരായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് കണ്ടെത്തൽ തത്വങ്ങളും ഫോം ടോളറൻസിന്റെ അളക്കൽ രീതികളും അളക്കൽ രീതികളുടെ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ പരിചിതമായിരിക്കണം.

5. അളന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ തന്നെ പിശക്

കാരണം അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അളവെടുപ്പിന്റെ തത്വം ആദ്യം പോയിന്റുകൾ എടുക്കുക, തുടർന്ന് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് പോയിന്റുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും പിശക് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അളക്കൽ യന്ത്രം അളക്കുന്നതിന് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അളന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ ബർറുകളോ ട്രാക്കോമയോ ഉള്ളപ്പോൾ, അളവിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത ഗണ്യമായി വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം:
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു വശത്ത്, അളന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി പിശക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മറുവശത്ത്, അളക്കുന്ന വടിയുടെ രത്ന ഗോളത്തിന്റെ വ്യാസം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അളക്കൽ പിശക് വ്യക്തമായും വലുതാണ്.