മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ പിശകുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

CMM പിശക് ഉറവിടങ്ങൾ നിരവധിയും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്, സാധാരണയായി CMM-ന്റെ കൃത്യതയിൽ താരതമ്യേന വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പിശക് ഉറവിടങ്ങൾ മാത്രമാണ്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളവ.

1. താപനില പിശക്

താപ പിശക്, തെർമൽ പിശക് അല്ലെങ്കിൽ താപ വൈകല്യ പിശക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് താപനിലയുടെ തന്നെ പിശകല്ല, മറിച്ച് താപനില ഘടകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ അളവെടുപ്പ് പിശകാണ്.താപനില പിശകിന്റെ രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകം അളന്ന വസ്തുവാണ്, അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില 20 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അളന്ന വസ്തുവിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം താപനിലയിൽ മാറുന്നു.

പരിഹാരം.
1) ഫീൽഡ് കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ശരിയാക്കാൻ അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ ലീനിയാരിറ്റി തിരുത്തലും താപനില തിരുത്തലും ഉപയോഗിക്കാം.
2) വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മറ്റ് താപ സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ അളക്കുന്ന മെഷീനിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
3) എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ശക്തമായ താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷിയുള്ള ഇൻവെർട്ടർ എയർകണ്ടീഷണർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, കൂടാതെ എയർകണ്ടീഷണറിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനം ന്യായമായും ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കണം.എയർകണ്ടീഷണർ കാറ്റിന്റെ ദിശ നേരിട്ട് അളക്കുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് വീശുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അളക്കുന്ന മുറികൾ തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കാരണം ഇൻഡോർ വായുവിന്റെ താപനില സന്തുലിതമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് വായു ഒരു വലിയ രക്തചംക്രമണം ഉണ്ടാക്കാൻ കാറ്റിന്റെ ദിശ മുകളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം. സ്ഥലം.
4) എല്ലാ ദിവസവും രാവിലെ ജോലിസ്ഥലത്ത് എയർകണ്ടീഷണർ തുറന്ന് ദിവസാവസാനം അടയ്ക്കുക.
5) മെഷീൻ റൂമിൽ താപ സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, മുറിയുടെ വാതിലുകളും ജനലുകളും അടച്ചിരിക്കണം, ഊഷ്മാവ് കുറയ്ക്കാനും സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കാനും.
6) മെഷർമെന്റ് റൂമിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, അധിക ആളുകൾ താമസിക്കരുത്.

2. പ്രോബ് കാലിബ്രേഷൻ പിശക്

പ്രോബ് കാലിബ്രേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ ബോൾ, സ്റ്റൈലസ് എന്നിവ വൃത്തിയുള്ളതും ഉറപ്പില്ലാത്തതും തെറ്റായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതും മെഷർമെന്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിനെ പ്രോബ് കോമ്പൻസേഷൻ ഫയലിനെ കോംപൻസേഷൻ ഫയലിനെ വിളിക്കാൻ മെഷർമെന്റ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.തെറ്റായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും, സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ അളക്കുന്ന സമയത്ത് പ്രോബ് കോമ്പൻസേഷൻ ഫയലിലേക്ക് വിളിക്കുമ്പോൾ നഷ്ടപരിഹാര പിശകുകളോ തെറ്റുകളോ ഉണ്ടാകാം, ഇത് അളക്കൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും അസാധാരണമായ കൂട്ടിയിടികൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:
1) സാധാരണ പന്തും സ്റ്റൈലസും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.
2) ഹെഡ്, പ്രോബ്, സ്റ്റൈലസ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ എന്നിവ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3) ശരിയായ സ്റ്റൈലസ് നീളവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോൾ വ്യാസവും നൽകുക.
4) ആകൃതി പിശക്, കാലിബ്രേറ്റഡ് ബോൾ വ്യാസം, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കാലിബ്രേഷന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുക (വിപുലീകരണ ബാറിന്റെ നീളം അനുസരിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ബോൾ വ്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടും).
5) വ്യത്യസ്‌ത പ്രോബ് പൊസിഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ പ്രോബ് പൊസിഷനുകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോളിന്റെ മധ്യ പോയിന്റിന്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ അളന്ന് കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത പരിശോധിക്കുക.
6) പ്രോബിൽ, സ്റ്റൈലസ് നീക്കി, അളക്കാനുള്ള കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, പുനർക്രമീകരിക്കേണ്ട അന്വേഷണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

3. അളക്കൽ ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പിശക്

ഏതൊരു ജോലിയിലും, ആളുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പിശകിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്, സി‌എം‌എമ്മിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പേഴ്‌സണൽ പിശക് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഈ പിശക് സംഭവിക്കുന്നതും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിലവാരവും സാംസ്കാരിക നിലവാരവും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, CMM എന്നത് കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളിലൊന്നിലെ ഹൈടെക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വൈവിധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, ഒരിക്കൽ ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് പിശകിലേക്ക് നയിക്കും.

പരിഹാരം:
അതിനാൽ, CMM ന്റെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ് മാത്രമല്ല, ജോലിയിൽ ഉയർന്ന ഉത്സാഹവും ഉത്തരവാദിത്തവും ഉണ്ട്, മെഷറിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും പരിപാലന അറിവും പരിചിതമാണ്, മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഫലപ്രദമായി കളിക്കാൻ കഴിയും. ഫങ്ഷണൽ മെഷറിംഗ് മെഷീൻ, എന്റർപ്രൈസസിന് ഏറ്റവും ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

4. അളക്കൽ രീതി പിശക്

ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ഡൈമൻഷണൽ പിശകുകളും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും അളക്കാൻ കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ അളക്കുന്നതിന്, ഇത് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വലിയ അളവെടുപ്പ് ശ്രേണി എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൈമൻഷണലിനായി നിരവധി തരം അളക്കൽ രീതികളുണ്ട്. ടോളറൻസുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ അളക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടെത്തൽ തത്വം ശരിയല്ലെങ്കിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതി തികഞ്ഞതല്ല, കർശനമല്ല, കൃത്യമല്ല, അത് അളക്കൽ രീതി പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും.

പരിഹാരം:
അതിനാൽ, CMM ന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്നവർക്ക് അളക്കൽ രീതികൾ പരിചിതമായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് അളക്കൽ രീതികളുടെ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫോം ടോളറൻസിന്റെ കണ്ടെത്തൽ തത്വങ്ങളും അളക്കൽ രീതികളും വളരെ പരിചിതമായിരിക്കണം.

5. അളന്ന വർക്ക്പീസ് തന്നെ പിശക്

കാരണം മെഷീൻ മെഷർമെന്റ് അളക്കുന്നതിന്റെ തത്വം ആദ്യം പോയിന്റുകൾ എടുക്കുക, തുടർന്ന് പോയിന്റുകൾ ഫിറ്റ് ചെയ്യാനും പിശക് കണക്കാക്കാനുമുള്ള സോഫ്റ്റ്വെയർ.അതിനാൽ ഭാഗം പിശകിന്റെ ആകൃതിയുടെ മെഷർമെന്റ് മെഷീൻ അളക്കുന്നതിന് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.അളന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ ബർറോ ട്രാക്കോമയോ ഉള്ളപ്പോൾ, അളവിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത ഗണ്യമായി വഷളാകുന്നു, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം:
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു വശത്ത്, അളന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി പിശക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മറുവശത്ത്, അളക്കുന്ന വടിയുടെ രത്ന പന്തിന്റെ വ്യാസം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അളക്കൽ പിശക് വ്യക്തമായും വലുതാണ്. .