സ്റ്റാറ്റിക് പിശക് ഉറവിടങ്ങൾകോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രംപ്രധാനമായും ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനിന്റെ തന്നെ പിശക്, ഗൈഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പിശക് (നേർരേഖ, ഭ്രമണം), റഫറൻസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപഭേദം, പ്രോബിന്റെ പിശക്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് അളവിന്റെ പിശക്; അളക്കൽ പരിസ്ഥിതിയുടെ സ്വാധീനം (താപനില, പൊടി മുതലായവ), അളക്കൽ രീതിയുടെ സ്വാധീനം, ചില അനിശ്ചിതത്വ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം തുടങ്ങിയ അളവെടുപ്പ് അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്.
കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ പിശക് സ്രോതസ്സുകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അവ ഓരോന്നായി കണ്ടെത്തി വേർതിരിക്കാനും ശരിയാക്കാനും പ്രയാസമാണ്, സാധാരണയായി കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ കൃത്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതും വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ പിശക് സ്രോതസ്സുകൾ മാത്രമേ തിരുത്തപ്പെടുന്നുള്ളൂ. നിലവിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഗവേഷണം ചെയ്യപ്പെട്ട പിശക് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിസം പിശകാണ്. ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക CMM-കളും ഓർത്തോഗണൽ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം CMM-കളാണ്, പൊതുവായ CMM-കൾക്ക്, മെക്കാനിസം പിശക് പ്രധാനമായും ലീനിയർ മോഷൻ ഘടക പിശകിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയ പിശക്, നേരായ ചലന പിശക്, കോണീയ ചലന പിശക്, ലംബ പിശക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കൃത്യത വിലയിരുത്തുന്നതിന്കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രംഅല്ലെങ്കിൽ പിശക് തിരുത്തൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ പിശകിന്റെ മാതൃക അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ഓരോ പിശക് ഇനത്തിന്റെയും നിർവചനം, വിശകലനം, പ്രക്ഷേപണം, മൊത്തം പിശക് എന്നിവ നൽകണം. CMM-കളുടെ കൃത്യത സ്ഥിരീകരണത്തിൽ, മൊത്തം പിശക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, CMM-കളുടെ കൃത്യത സവിശേഷതകളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന സംയോജിത പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, സൂചന കൃത്യത, ആവർത്തന കൃത്യത മുതലായവ: CMM-കളുടെ പിശക് തിരുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഇത് സ്പേഷ്യൽ പോയിന്റുകളുടെ വെക്റ്റർ പിശകിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
മെക്കാനിസം പിശക് വിശകലനം
CMM-ന്റെ മെക്കാനിസം സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഗൈഡ് റെയിൽ അത് നയിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് അഞ്ച് ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം ചലന ദിശയിലുള്ള ആറാമത്തെ ഡിഗ്രി സ്വാതന്ത്ര്യത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതിനാൽ സ്ഥലത്തെ ഗൈഡഡ് ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗൈഡ് റെയിലും അത് ഉൾപ്പെടുന്ന അളവെടുപ്പ് സംവിധാനവുമാണ്.
പിശക് വിശകലനം അന്വേഷിക്കുക
രണ്ട് തരം CMM പ്രോബുകൾ ഉണ്ട്: കോൺടാക്റ്റ് പ്രോബുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്വിച്ചിംഗ് (ടച്ച്-ട്രിഗർ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈനാമിക് സിഗ്നലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), സ്കാനിംഗ് (പ്രോപോർഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് സിഗ്നലിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അവയുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്. സ്വിച്ച് സ്ട്രോക്ക്, പ്രോബ് അനിസോട്രോപ്പി, സ്വിച്ച് സ്ട്രോക്ക് ഡിസ്പർഷൻ, റീസെറ്റ് ഡെഡ് സോൺ മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്വിച്ചിംഗ് പ്രോബ് പിശകുകൾ. ഫോഴ്‌സ് എ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് റിലേഷൻഷിപ്പ്, ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് എ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് റിലേഷൻഷിപ്പ്, ക്രോസ്-കപ്ലിംഗ് ഇന്ററഫറൻസ് മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്കാനിംഗ് പ്രോബ് പിശക്.
പ്രോബിനുള്ള പ്രോബിന്റെ സ്വിച്ചിംഗ് സ്ട്രോക്കും വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോബ് ഹെയർ ഹിയറിംഗിലേക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റും, ഒരു ദൂരത്തിന്റെ പ്രോബ് ഡിഫ്ലക്ഷൻ. ഇതാണ് പ്രോബിന്റെ സിസ്റ്റം പിശക്. എല്ലാ ദിശകളിലുമുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് സ്ട്രോക്കിന്റെ പൊരുത്തക്കേടാണ് പ്രോബിന്റെ അനീസോട്രോപ്പി. ഇത് ഒരു സിസ്റ്റമാറ്റിക് പിശകാണ്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഒരു റാൻഡം പിശകായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. സ്വിച്ച് യാത്രയുടെ വിഘടനം ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവുകൾക്കിടയിൽ സ്വിച്ച് യാത്രയുടെ വ്യാപനത്തിന്റെ അളവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ദിശയിലേക്കുള്ള സ്വിച്ച് യാത്രയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനായി യഥാർത്ഥ അളവ് കണക്കാക്കുന്നു.
റീസെറ്റ് ഡെഡ്ബാൻഡ് എന്നത് സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ നിന്നുള്ള പ്രോബ് വടി വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ബാഹ്യ ബലം നീക്കം ചെയ്യുക, സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്‌സ് റീസെറ്റിലെ വടി, പക്ഷേ ഘർഷണത്തിന്റെ പങ്ക് കാരണം, വടിക്ക് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഇത് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്ത് നിന്നുള്ള വ്യതിയാനമാണ് റീസെറ്റ് ഡെഡ്ബാൻഡ്.
CMM-ന്റെ ആപേക്ഷിക സംയോജിത പിശക്
CMM ന്റെ അളക്കൽ സ്ഥലത്തെ പോയിന്റ്-ടു-പോയിന്റ് ദൂരത്തിന്റെ അളന്ന മൂല്യവും യഥാർത്ഥ മൂല്യവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് ആപേക്ഷിക സംയോജിത പിശക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രകടിപ്പിക്കാം.
ആപേക്ഷിക സംയോജിത പിശക് = ദൂരം അളക്കൽ മൂല്യം ഒരു ദൂരം യഥാർത്ഥ മൂല്യം
CMM ക്വാട്ട സ്വീകാര്യതയ്ക്കും ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷനും, അളക്കൽ സ്ഥലത്തെ ഓരോ പോയിന്റിന്റെയും പിശക് കൃത്യമായി അറിയേണ്ട ആവശ്യമില്ല, മറിച്ച് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മാത്രമാണ് വേണ്ടത്, ഇത് CMM ന്റെ ആപേക്ഷിക സംയോജിത പിശക് ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
ആപേക്ഷിക സംയോജിത പിശക് പിശകിന്റെ ഉറവിടത്തെയും അന്തിമ അളവെടുപ്പ് പിശകിനെയും നേരിട്ട് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ദൂരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അളവുകൾ അളക്കുമ്പോൾ പിശകിന്റെ വലുപ്പം മാത്രമേ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ അളക്കൽ രീതി താരതമ്യേന ലളിതവുമാണ്.
CMM ന്റെ സ്പേസ് വെക്റ്റർ പിശക്
ഒരു CMM ന്റെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും ബിന്ദുവിലെ വെക്റ്റർ പിശകിനെയാണ് സ്പേസ് വെക്റ്റർ പിശക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഒരു ആദർശ വലത്-ആംഗിൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ അളവെടുപ്പ് സ്ഥലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും സ്ഥിര ബിന്ദുവും CMM സ്ഥാപിച്ച യഥാർത്ഥ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ അനുബന്ധ ത്രിമാന കോർഡിനേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
സൈദ്ധാന്തികമായി, സ്പേസ് വെക്റ്റർ പിശക് എന്നത് ആ സ്പേസ് പോയിന്റിലെ എല്ലാ പിശകുകളുടെയും വെക്റ്റർ സിന്തസിസ് വഴി ലഭിക്കുന്ന സമഗ്ര വെക്റ്റർ പിശകാണ്.
CMM-ന്റെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത വളരെ ആവശ്യപ്പെടുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് നിരവധി ഭാഗങ്ങളും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അളക്കൽ പിശകിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളും ഉണ്ട്. CMM-കൾ പോലുള്ള മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീനുകളിൽ സ്റ്റാറ്റിക് പിശകുകളുടെ നാല് പ്രധാന ഉറവിടങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.
(1) ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ (ഗൈഡുകൾ, അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ളവ) പരിമിതമായ കൃത്യത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ. ഈ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലുമുള്ള ക്രമീകരണ കൃത്യതയും അനുസരിച്ചാണ് ഈ പിശകുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
(2) CMM ന്റെ മെക്കാനിസം ഭാഗങ്ങളുടെ പരിമിതമായ കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ. അവ പ്രധാനമായും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാരം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം, അവയുടെ ഭാരം, അവയുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ഈ പിശകുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
(3) ഒറ്റ താപനില വ്യതിയാനങ്ങളും താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗൈഡിന്റെ വികാസവും വളവും പോലുള്ള താപ പിശകുകൾ. ഈ പിശകുകൾ CMM-ന്റെ മെഷീൻ ഘടന, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, താപനില വിതരണം എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകളും (ഉദാ. ആംബിയന്റ് താപനില) ആന്തരിക താപ സ്രോതസ്സുകളും (ഉദാ. ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്) സ്വാധീനിക്കുന്നു.
(4) പ്രോബ്, ആക്സസറി പിശകുകൾ, പ്രധാനമായും പ്രോബ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രോബ് അറ്റത്തിന്റെ ആരത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ, ഒരു നീണ്ട വടി ചേർക്കൽ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ ചേർക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; പ്രോബ് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലും സ്ഥാനങ്ങളിലും അളവെടുപ്പിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ അനിസോട്രോപിക് പിശക്; ഇൻഡെക്സിംഗ് ടേബിളിന്റെ ഭ്രമണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശക്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-17-2022