പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്കാഴ്ച അളക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾഅളക്കുന്ന സമയത്ത് അളക്കൽ കൃത്യതയും അളവെടുപ്പ് സംവിധാനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏതെങ്കിലും ഭാഗത്തിന്റെ അളവെടുപ്പിനായി ഒരേ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നില്ല. തെറ്റായ ലൈറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വിഷൻ മെഷറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നമ്മൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുമായ നിരവധി വിശദാംശങ്ങളുണ്ട്.
വിഷൻ മെഷറിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സിനെ റിംഗ് ലൈറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് ലൈറ്റ്, കോണ്ടൂർ ലൈറ്റ്, കോക്സിയൽ ലൈറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത അളവെടുപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അളക്കൽ ജോലികൾ മികച്ച രീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് നമുക്ക് അനുബന്ധ വിളക്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂന്ന് വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്ന് പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നമുക്ക് വിലയിരുത്താം: കോൺട്രാസ്റ്റ്, ലൈറ്റ് യൂണിഫോമി, പശ്ചാത്തലത്തിന്റെ പ്രകാശത്തിന്റെ അളവ്. അളന്ന മൂലകത്തിനും പശ്ചാത്തല ഘടകത്തിനും ഇടയിലുള്ള അതിർത്തി വ്യക്തമാണെന്നും, തെളിച്ചം ഏകതാനമാണെന്നും, പശ്ചാത്തലം മങ്ങിയതും ഏകതാനമാണെന്നും നാം നിരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഈ സമയത്തെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ അളക്കുമ്പോൾ, കോക്സിയൽ ലൈറ്റ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; ഉപരിതല പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൽ 5 വളയങ്ങളും 8 സോണുകളും, മൾട്ടി-കളർ, മൾട്ടി-ആംഗിൾ, പ്രോഗ്രാമബിൾ എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ ഉണ്ട്. കോണ്ടൂർ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ് ഒരു സമാന്തര എൽഇഡി ലൈറ്റ് ആണ്. സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾ അളക്കുമ്പോൾ, വിവിധ സഹ-നിർമ്മാണത്തിന്റെയും വ്യക്തമായ അതിരുകളുടെയും നല്ല നിരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് നിരവധി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെയും വലിയ കനത്തിന്റെയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അളവ് എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്: സിലിണ്ടർ റിംഗ് ഗ്രൂവിന്റെ വീതി അളക്കൽ, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ അളക്കൽ മുതലായവ.
യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പിൽ, അനുഭവം ശേഖരിക്കുന്നതിനൊപ്പം നമ്മുടെ അളവെടുപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അളവെടുപ്പ് ജോലികൾ മികച്ച രീതിയിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ദൃശ്യ അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രസക്തമായ അറിവ് നേടിയെടുക്കുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-11-2022